建材产业是荆门的传统产业，其中的水泥、平板玻璃却面临产能过剩，亟待去产能，用改革的办法推进去产能，在政策杠杆的撬动下，荆门的水泥和平板玻璃行业已经先行一步，主动转型。

在京兰水泥的大门口，三四十辆大货车排队等货，成了一道固定风景。但在厂区一角，日产2500吨的水泥熟料生产线，已经关停。根据湖北省规划，水泥的淘汰标准是日产1000吨以下的生产线。这条生产线，超出安全线1500吨。

京兰集团执行董事罗光福 ：“一旦国家把2500吨，2000吨的生产线列入到淘汰项目的时候，与其到时候措手不及，倒不如现在主动的自己往前走。”

国家推进供给侧结构性改革，去产能的大刀阔斧，让企业都意识到了国家改革的决心。京兰水泥的这一步，迈得也是相当不易。日产2500吨生产线的拆除，意味着损失4个亿的资产。等量置换开建的4000吨新生产线，又要投入7个亿。一减一增，11亿元的大窟窿怎样填补？京兰这样算这笔账：新生产线相较老生产线，一年至少可以节约用电1000万度、减少煤耗2.5万吨。由此每年增加3000万元利润，三十年就是9个亿。此外，京兰一直想配套水泥窑协同处置危险废物项目，焚烧垃圾制水泥，但国家规定，这个项目只能配备在4000吨以上的生产线上。

京兰集团执行董事罗光福：“按年处置量10万吨（固体废弃物）计算，一年最保守的效益在3000万左右。这样三十年就有九个亿。两个九个亿就是十八个亿，投资的回收期不会很长。”

此外，新技术每年还可以减少氮氧化物超过200吨，二氧化硫、二氧化碳排放也随之减少。

京兰集团执行董事罗光福:"要节能减排就必须要技术创新，在现有的技术状态下，不可能做到节能减排。”

为了进一步控制成本和能耗，一套全新的自动能源管控系统和能源操作分析系统，也正在搭建。由此，水泥生产的自动化率可以从50%提升到80%，由此又可以让每吨水泥降低10公斤煤耗和近十度电耗。

京兰水泥永兴分公司总经理助理陈颖：“程序自动分析自动调控  电脑根据给定的参数可以瞬时进行调整，振动幅度尽量缩小，这样就避免能源的浪费。”

建厂已有几十年平板玻璃厂家弘润建材，也在不久前淘汰了最后一条传统的格法生产线，削减280万重量箱落后产能，并等量置换，新上了一条浮法工艺生产线。人工成本，减少了十分之一。

沙洋弘润建材有限公司副总经理王波：“投资成本大一点，但是同样的卖价，伏法的成本比格法反而低30%。”

新的生产线，还在检测环节加强自动化，严把质量关。

沙洋弘润建材有限公司质检班长冯芝 ：“有八台相机，下面是光源灯，玻璃只要走动的话都是通过他检测的。一等品里面是不允许有任何气泡和结石的。”

转型，让弘润建材的玻璃达到了国际先进水平，销往全国过半地区。

沙洋弘润建材有限公司副总经理 王波：“公司转型升级之后，产量没有多大的变化，因为都是按政策等量置换的，置换之后这两条线的能耗降低，自动化程度高了，成本降低，最终产值达到了15亿元 ，比原来翻了将近五倍”

以转型升级为手段的等量置换、减量置换，成为建材工业实现稳增长、调结构、增效益的重要途径。

来源：荆门广播电视台 

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