餐厨垃圾统一收运处理。湖北日报全媒记者 张鸿 摄

“这么多垃圾怎么办？”望着林立的高楼，干了30多年的环卫工陈李玲感叹。在她周围，湖北荆门城南扩容，冒出许多热火朝天的工地、喧闹的酒店和餐馆。

荆门，国家循环经济示范城市。但日益严重的“垃圾围城”，让循环面临考验。

怎么办？荆门市用PPP模式建设静脉产业园。如同让人体血液循环的静脉一样，城市运行每天产生的1000多吨垃圾废料，在静脉产业园变废为宝、循环利用，形成“资源—产品—再生资源”的封闭式内循环。

垃圾围城，突围迫在眉睫

“潲水处理，真是个难题。”回想起这几年倒潲水的经历，肖经理感慨颇多。他所在的这家大型餐馆位于荆门中心城区，每天产生约800公斤潲水。以前，潲水由猪贩子上门收，到年底，猪贩子还会给适当的“回馈”。

后来，潲水养猪被严禁。“为节省成本，要么偷偷倒进生活垃圾中转站，要么直接倒进下水道。”肖经理说，荆门5000多家餐饮企业，餐厨垃圾很多进入污水管网，但污水处理厂对富含油水的餐厨垃圾处理能力欠缺，导致大量餐厨垃圾无处“消化”。

和执法人员“打游击”的还有建筑垃圾偷运者。“为躲避执法人员，建筑垃圾渣土车大多凌晨上路，偷卸到城乡结合部，沿路抛洒污染环境，虽然经过多次整治，但效果不佳。”荆门市市容环卫局副局长姜晓明认为，垃圾让城市不堪重负，迫切需要找到新出路。

生活垃圾也不容乐观。现有的荆门垃圾填埋场始建于2004年，填埋区占地16.5万平方米，总库容220万立方米。由于生活垃圾逐年递增，2018年就被填满，现在“超龄”运转。

近年来，随着荆门城市建设加快，“成长的烦恼”随之而来。荆门市市容环卫局统计，2016年，生活垃圾、餐厨垃圾平均每天400吨、42吨。到2019年，分别增至700吨、70吨，建筑垃圾增至平均每天800吨。

改变，迫在眉睫。

应收尽收，垃圾变废为宝

2019年10月，荆门市餐厨垃圾、建筑垃圾有了新去处，在荆门市静脉产业园，它们重获新生。

餐厨垃圾如何变成沼气、有机肥？湖北日报全媒记者全程见证。

每天6时，餐厨垃圾收运车司机赵林海准时出门，做收料前的准备工作。7时，他驾驶餐厨垃圾收运车，开往城区各大餐饮企业。7时20分，收运车停在某大酒店后厨门外，酒店后勤负责人黄梅芳运来3大桶餐厨垃圾，赵林海启动机械臂，把垃圾倒进车罐中。从7时到17时，赵林海共停靠了11家酒店、学校或公司食堂，每家收集餐厨垃圾少则200公斤、多则800公斤，车罐装满了5吨垃圾。运输途中，赵林海启动机器，对餐厨垃圾进行粉碎搅拌预处理。

傍晚时分，这辆价值60万元的餐厨垃圾收运车回到静脉产业园卸料。抽检负责人高成打开抽检管道上的小阀门，提取部分样品。“含固率高于8%，达标。”

随后，餐厨垃圾被送入巨大的厌氧发酵罐，产生的沼气，部分通过锅炉产出蒸气，用于项目系统设备供热；还有一部分被压缩成液化天然气，送到液化气加气站。厌氧发酵产生的沼渣，通过脱水干化制成营养土，可用于改良土壤和栽培绿植。

在产业园区，利用餐厨垃圾制成的营养土，培育了栾树等10多种植物，形成60亩“移动森林”。“过段时间，它们将移栽至园博园。”中德元（荆门）静脉产业园副总经理张振兴说，有机废弃物处理厂设计日处理能力300吨，年产营养土1万吨、天然气200万立方米，资源化利用率80%以上。

壮大产业，资源循环利用

将废弃物转换为再生资源循环利用，如同将含有较多二氧化碳的血液送回心脏的静脉，因此被形象地称为“静脉产业”。

荆门高标准统筹规划城市垃圾处置，以“减量化、无害化、资源化”为目标，启动建设静脉产业园项目，总投资10余亿元，占地460余亩，采取PPP模式分两期建设。7月13日，静脉产业园项目（一期）通过初步验收。

2019年，一期项目投入试运行，每天可“吞”进300吨餐厨垃圾、市政污泥，以及800吨建筑垃圾。“正式运营后，每年可‘吐’出天然气200万立方米，有机肥10万吨，再生砖40万平方米。”张振兴说，这是我省首个不同单元深度融合、物资能量循环利用的示范园区。

三分建、七分管，如何让项目有效运行、长期受益？

“谁污染、谁补偿，谁保护、谁受益”。荆门出台垃圾处理缺口性补贴标准，餐厨垃圾265元/吨，污泥、粪便249元/吨，建筑垃圾25元/吨，生活垃圾92元/吨，让垃圾处理企业有利可图、长久运行。为保障运行质量，政府根据每年考核结果，支付服务费用，确保静脉产业园建得成、管得好、长受益。

生活垃圾处置末端升级，也在倒逼前端转型。静脉产业实现城市垃圾集中处理、资源综合利用，倒逼垃圾分类及收转运全链条运行。2018年，荆门在6个居民小区率先开展生活垃圾分类试点，并在市级行政事业单位实行垃圾强制分类全覆盖。2019年又建成5个垃圾分类示范社区，垃圾分类投放准确率85%以上。

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建筑垃圾变身再生砖

湖北日报讯 （记者甘勇、戴辉、通讯员周虎平）7月27日，5000块再生砖从荆门静脉产业园，运送到城区公园建设工地，铺设人行步道。这些再生砖，前身是废弃的红砖、石头、混凝土块，来自荆门各大建设工地的建筑垃圾。

记者看到，原料车间建筑垃圾堆积如山，经初步分拣，分离出钢筋、塑料等杂物。随后，料仓“吞进”砖石块，经过一级破碎、磁选、风选、分拣、二级破碎等10多道工序处理，金属、尘土被分开归集，砖石块被粉碎成直径5毫米至31.5毫米4种不同规格的建筑骨料。

制砖车间，再生的建筑骨料按比例与水泥、黄砂、颜料等混合，搅拌后进入成型压机，伴随着机器轰鸣声，每组60块再生砖经高温压制，排列整齐地出炉。随后，再生砖被送入仓库进行养护，度过养护期后即可出厂。

“这条建筑垃圾回收利用生产线‘胃口’好，能消化砂石混凝土，工业废渣如粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒等不在话下。”荆门市固废处置管理中心主任陈林说，根据市场需要，对压制模具进行工艺调整，可生产彩色地面砖、园林挡土砖、多孔砖等产品。

近年来，荆门市日产建筑垃圾增至800吨，过去大多填埋处理，占地毁绿，污染环境，现在回收利用，有效解决了建筑垃圾的出路问题。建筑垃圾处理厂负责人刘勇介绍，再生砖原料来自荆门城区拆迁工地，今年上半年已回收处理建筑垃圾3.8万吨。目前制砖设备正处于调试阶段，正式投产后，日处理建筑垃圾能力将达800吨，实现建筑垃圾的循环利用。

来源：湖北日报

编辑：李俊

审核：郑耘