昨日，《荆门日报》头版头条刊登了我区农作物废弃物综合利用产业园区内的企业，把秸秆变成禾香板，再制成家具，建成了一条绿色的产业链的报道。

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（下转二版）

详细报道如下：

本报记者彭文洁 周小丹 通讯员 贾晓维

20分钟，不起眼的秸秆经过多道工序摇身一变成了木材的替代品——制作家具的板材。只用8分钟，秸秆板材就变成了人们生活中必不可少的家具。

▲亚丹家居生产车间工人正在进行开料工序

近日，记者到坐落在东外环附近的东宝区农作物废弃物综合利用产业园，沿着绿色产业链条看到了细细的秸秆是怎样把木材“逼”退休的。

　 水稻还没有收割，所以现在还不是秸秆收购的旺季。湖北凯利板业有限公司的原料仓库里堆放着一捆捆打包好的稻草，叉车来回往返地将稻草送到生产线的进料口。

　　生产车间里，马达轰鸣，人工与机器完美配合，使稻草顺利地经过了每一道工序——备料、纤维分离、施胶施蜡、纤维干燥、成型热压……从进到出，不到20分钟时间，秸秆的模样就发生了翻天覆地的变化，生产线上源源不断地“吐”出一块块绿色环保型秸秆板材。

　　这种板材有个好听的名字——禾香板。禾香板不含甲醛、表面光滑、可锯可刨，根据不同用途要求，能直接进行贴面或油漆，在强度、弹性、膨胀率、握钉力等性能上均优于相似的木质板材。

　　生产出来的禾香板很快被运到产业园的东边——亚丹家居（荆门）有限公司。

　　亚丹家居的生产车间与想象中的家具生产车间不同，走在里面闻到的是一种草木香。

　　“我们引进8条国际领先的智能柔性生产线和两条贴面板生产线，可以为用户量身定制整体衣柜、时尚趟门、整体衣帽间、儿童家具、板式床、橱柜等上千个品种。”据该公司总经理章登俊说，用户通过互联网线上产品下单系统，3D设计平台清晰呈现立体真实的空间效果，根据户型选好心仪的装修方案，一键预约，专业设计师便可快速上门量尺寸。线下，消费者也可以到各地亚丹家居门店体验产品实景，确定最终方案，一键下单直达生产端。

　　生产端，送来的板材在工业4.0生产系统的操作下经过开料、封边、打孔、自动分拣、包装等生产流程。整条生产线长250米，全过程智能化控制生产，基本实现了无人化。而一套家具仅需要8分钟便可以完成。

　　亚丹家居成品展示区在办公楼的三楼，3000平方米的面积被隔成了近50个小间，暖窝、素曼、爱琴海、巴黎之春……各种风格应有尽有。

　　听说展示区建成的时间不长，可记者在里面转悠了半个小时，硬是没闻到一点化学品的味道。

　　看着这么环保的家具，真是让人心动啊！

　　“昨天来参观的退伍军人就有不少人订购了我们的家具。”展厅工作人员徐京说，现在亚丹家居产区已经作为东宝旅游线的一个参观点对外开放了，游客不仅能体验生态家居产品，还能参观生产区，了解家具生产的全过程。

　　在东宝区农作物废弃物综合利用产业园里，除了以亚丹家居、凯利板业为主的凯利片区，还有占地1100亩的万华片区。这些项目投产后，预计可实现年生产禾香板40万立方米，年综合利用秸秆48万吨。

　　“随着产业园区的发展、引进的秸秆综合利用企业增多，以后荆门将变成没有木材的城市。”章登俊说，秸秆取代了木材，树将不会再变成木材，这才是对生态最好的保护。